在生產圓輪緣手輪手柄過程中，由于在冷卻過程中需要進行壓縮，因此一旦手柄處于彈性形狀時，膨脹受到勸止, 就會在手柄處發生鍛造應力，一旦應力超過極限，手柄就會出現斷裂，導致整個產品報廢。那么手柄斷裂的具體原因有哪些呢?有什么方法解決呢?

　　我們發現很多時候圓輪緣手輪手柄斷裂發生在輪緣處。對斷裂的部位進行仔細分析，可以得出，斷裂主要呈現出冷裂特征，也就是說，端面比較干凈， 斷門呈現直線狀。

　　圓輪緣手輪手柄斷裂的主要原因：

　　輪輻厚度的尺寸設備不合理，手柄鑄造做工不合理，輪毅焦點孔沒有鑄出來定制輪毅厚大，而輪緣比輪毅薄但又比輪輻厚。

　　由于手柄各個部位薄厚相差迥異, 這樣在冷卻的時候，導致每一個部位冷卻的速度不同。輪輻厚度比較薄，因此冷卻的速度快，輪毅和輪緣的溫度下降時，會時候到已經冷卻的輪輻的攔阻，導致輪輻厚度比較薄的以免受到的拉應力大, 當拉應力比輪輻強度大時就會發生斷裂。

　　想要解決圓輪緣手輪手柄的斷裂的有效方法就是盡量減小手柄每一個部位的薄厚差，從而減小各個部位冷卻速率差。

　　手輪生產廠家可以對該手輪輪輻厚度尺寸以及生產工藝進行適當的改進，比如在設計的時候，可以將手柄輪輻寬厚比例調整為3 : 2，輪載焦點孔由砂芯做出來，則可以進一步的減小手柄各部分相互之間的阻礙勸化，有效的降低手柄斷裂的幾率。